2025年1月16日晚上（shàng）5点28分，洛阳完美网页版登录入口和顺祥机（jī）械有限公司2024年生产销售总结（jié）大会在伊（yī）川（chuān）县丽都（dōu）大酒（jiǔ）店三楼顺利召开！       首（shǒu）先，由财务（wù）部段鲜艳（女士）汇（huì）报了自2018年公司起始（shǐ）至今8年历程（chéng），从最初年销售额（é）700万到今（jīn）年（2024年（nián））销售额（é）3700万，维修率从当初的60%下降到今年的10%到，这些优异的成绩得到了董事长侯战强（先生）和总经理张桥梁（liáng）（先生）的（de）充（chōng）分肯定和高度赞扬，并依次对于2025年的目（mù）标制定，具体实施步骤做出进一步的安排。      大会还由（yóu）销售顾问（wèn）侯老师和张老师向孙（sūn）振雷（销（xiāo）售部），李占阔（磨具巴（bā）），田中（zhōng）玉（造（zào）型巴）朱义婉（精算吧）等20位各个岗位段的优秀员工颁（bān）发了荣誉证（zhèng）书（shū）和（hé）现金奖励。      最（zuì）后，董（dǒng）事长侯（hóu）战强带领大家（jiā）共同展望美好（hǎo）的2025年，销售部，后勤（qín）部，车间生产各个小组都踊跃的献（xiàn）计献策，积极的为即将到（dào）来的2025年增强信心。

对于强度、塑性（xìng）和韧性要求（qiú）更高的机器零（líng）件，需要采用铸钢件，铸钢件的产（chǎn）量仅次于铸铁（tiě），约占铸件总产量（liàng）的（de）15%。　　一、按照化学成分铸钢可分（fèn）为碳素铸钢和合（hé）金铸钢两大类。其中以（yǐ）碳（tàn）素铸钢应用最（zuì）广，占铸钢总产量的（de）80%以上。 　　1、碳素铸钢 　　一般（bān）的，低碳钢ZG15的熔点（diǎn）较高（gāo）、铸造性能差（chà），仅用于（yú）制造电机（jī）零件或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有（yǒu）高于各类铸铁的综合（hé）性能，即强（qiáng）度高、有优良的塑性和韧（rèn）性，因此（cǐ）适于制造形状复杂、强度和韧性（xìng）要求高的零（líng）件，如（rú）火车车轮、锻（duàn）锤机架和砧座、轧辊和（hé）高（gāo）压阀门等，是碳素（sù）铸钢中应用最多的一类；高（gāo）碳钢ZG55的（de）熔点（diǎn）低，其铸造性（xìng）能较中碳钢（gāng）的好，但其塑性和（hé）韧性较差，仅用（yòng）于制造少数的（de）耐磨件。 　　2、合金（jīn）铸钢（gāng） 　　根据合金元素总量的（de）多少，合金铸钢可分（fèn）为（wéi）两（liǎng）低合金钢和高合金钢大类。 　　（1）低合金铸（zhù）钢，我国主要应用锰系、锰（měng）硅系及铬系等。如（rú）ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来（lái）制造齿轮、水压机工作缸和水轮机（jī）转子等零件，而ZG40Cr1常用（yòng）来制造高强度齿（chǐ）轮和高强度轴（zhóu）等重要受力零件（jiàn）。 　　（2）高合金铸钢，具有耐磨、耐热或（huò）耐腐（fǔ）蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造在干磨擦工（gōng）作（zuò）条（tiáo）件下使用的零（líng）件，如挖（wā）掘机的抓斗（dòu）前壁和抓斗齿（chǐ）、拖拉（lā）机和（hé）坦（tǎn）克的履带等；铬镍（niè）不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬（gè）不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的（de）耐腐蚀性很（hěn）高，主（zhǔ）要用（yòng）于制造化工、石油、化纤和食品等设备上（shàng）的（de）零件。 　　二、铸钢（gāng）的铸（zhù）造工艺（yì）特（tè）点 　　铸钢（gāng）的机械性能比铸铁（tiě）高，但其铸造性能（néng）却（què）比铸铁差。因为（wéi）铸钢的熔点较（jiào）高，钢液易氧化、钢（gāng）水的（de）流动性差（chà）、收缩大（dà），其体收缩率为10%～14%，线收（shōu）缩为（wéi）1.8%～2.5%.为防（fáng）止铸钢件（jiàn）产生浇不（bú）足、冷隔、缩孔和缩（suō）松、裂纹及（jí）粘砂等（děng）缺陷，必须（xū）采取比铸铁复杂的工艺措施： 　　1、由于钢液的流动（dòng）性差，为防止铸（zhù）钢件（jiàn）产生冷（lěng）隔和浇不（bú）足，铸（zhù）钢（gāng）件的（de）壁厚（hòu）不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单（dān）、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸（zhù）型；适当提高（gāo）浇注温度，一般为1520～1600℃，因为（wéi）浇注温度（dù）高，钢水的过热度大、保持（chí）液态（tài）的时间长，流动性可得（dé）到改善。但是浇温过（guò）高，会引（yǐn）起（qǐ）晶粒粗（cū）大（dà）、热裂、气孔和粘砂（shā）等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的（de）铸（zhù）件，其浇注温度约为（wéi）钢的熔点温度+150℃；大型、厚（hòu）壁铸件的（de）浇注温度比其熔（róng）点高出100℃左右。 　　2、由（yóu）于铸钢的收缩（suō）大大超过铸铁，为（wéi）防止铸（zhù）件出现缩孔、缩（suō）松（sōng）缺陷，在铸造（zào）工艺上大（dà）都采用冒（mào）口和（hé）、冷（lěng）铁和补贴（tiē）等措施，以实现顺（shùn）序（xù）凝固。 　　此外，为（wéi）防止铸钢件产（chǎn）生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁（bì）厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸（zhù）型用型（xíng）砂中加锯末、在型芯中（zhōng）加焦炭、以及（jí）采用空心型芯和（hé）油（yóu）砂芯等来改善砂型或（huò）型芯的退让性和透气性。 　　铸（zhù）钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相（xiàng）互作用，极易产生粘砂缺陷。因此（cǐ），应采用耐（nài）火度较高的人造（zào）石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或（huò）锆砂粉制得的涂料。为（wéi）减少气体来（lái）源、提高钢水流动（dòng）性及铸型强度，大多铸钢（gāng）件（jiàn）用干（gàn）型或快（kuài）干型（xíng）来（lái）铸造，如采用（yòng）CO2硬化的水玻璃砂型。 　　三、铸钢件的热处理 　　铸钢件均应在热（rè）处理（lǐ）后（hòu）使（shǐ）用。因为铸态下的（de）铸钢件内（nèi）部存（cún）在气孔、裂纹（wén）、缩孔和缩松、晶（jīng）粒粗（cū）大、组织不均及（jí）残余（yú）内应力（lì）等铸造缺陷，使铸钢件（jiàn）的强（qiáng）度（dù）、尤（yóu）其是塑性和（hé）韧（rèn）性大大降低。 　　为细化晶粒、均匀组织（zhī）及消除内应力，铸钢件必须进行正火（huǒ）或退火处（chù）理。正火处理后的钢，其机械性能（néng）较退火后的高，成（chéng）本也（yě）较低（dī），所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应（yīng）力，只（zhī）适（shì）用于（yú）含碳量（liàng）小于0.35%的铸钢件。因（yīn）为低（dī）碳铸钢件的（de）塑（sù）性好，冷（lěng）却时不易开裂。为减（jiǎn）小内应力（lì），铸钢件在正火后（hòu），还应进（jìn）行高（gāo）温（wēn）回火（huǒ）。对于含碳（tàn）量≥0.35%的、结构复（fù）杂及易产（chǎn）生裂纹的铸钢件，只能进行退火处（chù）理。铸钢件不宜淬火，否则极易开裂。 　　四、铸（zhù）钢的熔炼（liàn） 　　铸钢的熔炼一（yī）般采用平（píng）炉，电（diàn）弧炉和（hé）感应炉（lú）等。平（píng）炉的（de）特点是容（róng）量大、可利用废钢作原料、能准（zhǔn）确（què）控制钢的成（chéng）分并能熔炼优质钢及（jí）低合金（jīn）钢，多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢（gāng）液。 　　三相电（diàn）弧炉的开炉和停炉操（cāo）作方便，能保（bǎo）证钢液的成分和质（zhì）量（liàng）、对炉料的要（yào）求不（bú）甚严格、容易升温，故能炼（liàn）优质钢、高级合金钢和特殊钢等，是生产成型铸钢件的（de）常（cháng）用设备。 　　此外，采用工频或中（zhōng）频感应炉（lú），能熔炼各种高级合金钢和碳含（hán）量（liàng）极（jí）低的（de）钢（gāng）。感（gǎn）应炉的熔炼速度快、合金元素烧（shāo）损（sǔn）小、能源消（xiāo）耗（hào）少（shǎo）、且钢液质（zhì）量（liàng）高，即杂质含量少（shǎo）、夹杂少（shǎo）。 

        热烈（liè）祝贺，在2024年九亿集团年度总结中，顺（shùn）祥机（jī）械被评（píng）为“2024年年度优秀供应商”该荣誉的获得离不开董事长侯（hóu）战强，总经理（lǐ）张（zhāng）桥梁（liáng）的（de）英明（míng）领导，离不开全（quán）体员工的（de）共（gòng）同努力，更离不开全体员工家属（shǔ）的（de）大力（lì）支持，希望在新的一年里全体完美网页版登录入口和顺祥人共同（tóng）努（nǔ）力，再创辉煌！

铸件在生产过程中由（yóu）于操作工艺或者经（jīng）验（yàn）的问题，都会导致铸件出现（xiàn）缺陷（xiàn），这（zhè）时候为了使铸件能够（gòu）达（dá）到使（shǐ）用标准，减少损失浪费，往往会对缺陷进行修复，那（nà）修复方法都有哪些（xiē）呢？       一（yī）、铸工胶水：简单，粗放的铸件，一般修补处（chù）不需要后（hòu）续加（jiā）工，且没有（yǒu）特殊的强度硬度要求。这类铸件附（fù）加值比较低。      二、焊（hàn）补：90%以上的铸造厂家都选择焊（hàn）补来解决（jué）生产中遇（yù）到的铸造缺陷。焊补修复因采用了（le）金属填充料（liào），焊补（bǔ）处性能（néng）基本可（kě）以达到母材（cái）的标准，且操作（zuò）简单，焊（hàn）补（bǔ）效率高，受到许多厂家的认（rèn）可和信赖（lài）。目前市场上（shàng），焊机种（zhǒng）类比较多，应用（yòng）在缺陷修复上，大体有以下几（jǐ）种（zhǒng）：      电焊机：铸铁、铸（zhù）钢件焊补（bǔ）多（duō）采用的传统方式（shì）。      优（yōu）点（diǎn）：修复大缺陷，效率高。      缺（quē）点：焊后（hòu）焊点上硬度过（guò）高，内部有应（yīng）力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理（lǐ）才（cái）可以（yǐ）满足（zú）加工要求。且因（yīn）焊接条件（jiàn）限（xiàn）制，内部容易产生气孔、夹渣等二次（cì）缺（quē）陷。　　氩弧焊：精密铸件，铝合金压铸件多采用（yòng）氩弧焊机焊补。部分模具制造和修（xiū）复厂（chǎng）家，也采用该焊机修（xiū）复模具缺陷。      1、优（yōu）点：焊（hàn）补效（xiào）率（lǜ）高，精度较电焊（hàn）机高。焊丝种类较多，不锈钢（gāng）、铝合金产品上应（yīng）用最（zuì）广。可用（yòng）于焊接，强（qiáng）度教高。      2、缺点：用于缺陷修复，小缺（quē）陷修复时，因冲击过（guò）大，熔（róng）池边线有（yǒu）痕迹。焊补钢件有（yǒu）硬点。由于热影响，焊补有（yǒu）色铸件或薄壁件（jiàn）时，易产（chǎn）生热变形。操作技术要求较高。      三、冷焊机：是21世纪初（chū）新诞生的修复（fù）技术（shù），因（yīn）焊补（bǔ）过程中工件产生热量极小，被成为冷（lěng）焊机（jī）。经过几（jǐ）年的发展（zhǎn），焊（hàn）机应用方向和技术（shù）都得到（dào）了很大（dà）的发展，已（yǐ）经在修（xiū）复（fù）市（shì）场占有很大的（de）份额。按照修补产品分类有：贴（tiē）片机和电火花堆焊修复机。     贴片机：采用瞬（shùn）间高频放（fàng）电原理（lǐ）将焊片粘（zhān）贴到（dào）工件表（biǎo）面（miàn），每次粘贴厚度最（zuì）大等同与焊片厚度，焊接（jiē）质量取决于放电是否均匀。适（shì）合于工件磨损，加工（gōng）超差修复，在模具市场具有一定影响（xiǎng）力。该机器也可以将（jiāng）焊粉，填（tián）充到缺陷处，经放电后（hòu）修（xiū）复（fù）。修复后（hòu）的工（gōng）件色差小。缺点（diǎn）是修补的速度（dù）较慢。冷焊机，共同的（de）缺点是，焊补效率不如电焊机和氩弧焊机高，但在（zài）修复毫米级缺陷和加工面缺陷时，其（qí）突（tū）出的优（yōu）势使人们（men）更青睐于选择冷焊。

完美网页版登录入口和顺祥公司（sī）推出（chū）针对90后（hòu）及00后的（de）人才培养计划（huá），该（gāi）计划（huá）每年投（tóu）入3万至20万元资金，旨在树立（lì）员工职业（yè）理想，提升个（gè）人能力，培养职（zhí）业爱好。培训内容（róng）涵盖（gài）专（zhuān）业知识与（yǔ）岗位技能，确保（bǎo）员工全面发展。此外，每半个（gè）月举行一次（cì）例（lì）会，以加强（qiáng）沟通与（yǔ）协作（zuò）；今天举行挂牌仪式，由张总担任（rèn）组长亲（qīn）自挂牌，办公室（shì）主（zhǔ）任郝毅康负责（zé）具体事（shì）务（wù）。同时，公司还（hái）将（jiāng）聘请行业专家进行指导培训，以提（tí）升培训质量和效果。 一、培养目标 1. 培（péi）养具有扎实的（de）机械制图基础、较强的（de）计算机辅（fǔ）助设计（CAD）和计算（suàn）机辅助制造（CAM）能力的（de）青年人才（cái）；2. 培养具备良（liáng）好的生产工艺和质量（liàng）控制（zhì）意识（shí）的青年人才，确保产品的质量（liàng）和生产效率；3. 培养具（jù）备（bèi）独立进（jìn）行各工序设计、制造、维修和调整（zhěng）能力的青年人才；4. 培养（yǎng）具备较高操作技能（néng）和安全意（yì）识的青（qīng）年人才，降低（dī）生产（chǎn）过程中（zhōng）的安全事故（gù）风险及质量风险。 二、课（kè）程设置 1. 机械制图基础：包括机（jī）械制图基本概念、基（jī）本原理、图形符（fú）号、投影法等；2. CAD/CAM技（jì）术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软（ruǎn）件的培训和使（shǐ）用；3. 铸造工艺学：砂型（xíng）铸（zhù）造的原理（lǐ）、工艺流程（chéng）、质量控制方法等；              4. 模具设计与制造：模具设计原理、结构分析、材料选用（yòng）、制造工艺等；5. 造（zào）型合箱（xiāng）：型砂的性能及检（jiǎn）测、造（zào）型（xíng）方法、合箱（xiāng）操作等（děng）；6. 熔炼浇注：金属材料的（de）基础知（zhī）识、冶炼方法、浇注（zhù）过程及常（cháng）见问题处理等（děng）；7. 其他（tā）相关环（huán）节：如热处理、表面处理、质量检测等。8. 结合本人（rén）技能，岗位（wèi），爱好进行专门培训等（děng）。三、教学方法 1. 理论（lùn）教学：采用多媒体课件、实（shí）物演示、案例分析等多种方式进行（háng）讲解（jiě），使学员能够全（quán）面理（lǐ）解知（zhī）识点；2. 实践（jiàn）操作：通过现场教（jiāo）学、模拟操作等方式，让学员亲自操作设备，增强动手能力和实践经验；3. 项目（mù）实践：结合企业实际生产案例，让学员参与（yǔ）项目实施，提高分析和解决问题的能（néng）力；4. 课（kè）程评价：采（cǎi）用课堂测验、作（zuò）业提交（jiāo）、项目成（chéng）果展示等多种方式（shì），对学员（yuán）的学习（xí）效果进行综合评（píng）价。 四、培训周期 培训周期为6个月，分为两个阶（jiē）段进行。第一阶段（第1-3个月）为基础课（kè）程学习和实践操作练（liàn）习阶（jiē）段；第二阶段（第4-6个月（yuè））为专业课程学习和（hé）项目实践阶（jiē）段。 五、后续（xù）发展与跟踪 1. 培训结束后（hòu），为（wéi）学员提供（gòng）一（yī）定期限（xiàn）的实践机（jī）会（huì），以便于将所（suǒ）学知（zhī）识应用于实际工作中；2. 定期关注学员（yuán）的（de）工作表现和发展情况，及时（shí）给予指导和支持，帮助学员解决实际（jì）问题；3. 建立（lì）完善的激励（lì）机制，对取得优异成绩（jì）的（de）学（xué）员给（gěi）予表彰（zhāng）和奖励（lì），激发他们的工作（zuò）热情和创新精神。  本青年（nián）人（rén）才陪跑（pǎo）计（jì）划旨在全（quán）面（miàn）提（tí）高（gāo）完美网页版登录入口和顺祥青年（nián）人才的技能和素质，为企（qǐ）业的发（fā）展提供有力的人（rén）才保障。我（wǒ）们将（jiāng）不断优化（huà）课程设置和教学方式，确保培养（yǎng）出更多优秀的（de）铸（zhù）造人才，作为（wéi）扩（kuò）大生（shēng）产后车间中（zhōng）层管理及（jí）推进（jìn）数字化（huà）改造干部储备人才，推动（dòng）完美网页版登录入口和顺祥铸（zhù）造产业（yè）的发（fā）展。 2024年12月25日完美网页版登录入口和顺祥90后00后人（rén）才陪跑办公（gōng）室（shì）

1、  砂眼（或（huò）白灰）铸件的致命缺陷，重则报废。要做（zuò）到：①、 浇口杯（bēi）、直浇道、横浇道（dào）、内浇道与铸件（jiàn）封闭（bì）结合严（yán）密。如不严密，在负压的作用下就会吸（xī）入砂子，所以装箱者一（yī）定要精心操作，把好各关口。任何（hé）一个薄弱环节或疏忽都会造成此类缺陷。②浇注系统多刷一遍涂料以增强其强度。③涂料（liào）的强（qiáng）度、透气性（xìng）、刚度、耐火度、暴（bào）热（rè）抗（kàng）烈性（xìng）也很重要，因为在运输、装填砂、震动时都会出现破（pò）坏、变形（xíng）、开（kāi）裂、脱落。④震（zhèn）实时，开始幅度要小，待填满砂时再振幅大些（xiē）。⑤浇（jiāo）口杯无（wú）浮砂、尘土等（děng）杂（zá）物。⑥浇注时，浇包嘴尽量靠近浇口杯，以免（miǎn）压力头过大。⑦负压过大，使金（jīn）属液流（liú）经开裂、裂纹（wén）处时，吸入干砂和杂物可能（néng）性加大，粘砂严重。⑧过（guò）快的充型速度（dù）使冲刷力加大。2、  气孔①浇注温度低，充型前（qián）沿金属液不能使泡沫充（chōng）分分解汽 化，未分解（jiě）的残留物（wù）质来不及浮集到上面及冒口中，汽（qì）化分解生（shēng）成的气体及残留物（wù）不能（néng）及时（shí）排出铸型而凝（níng）固在铸件中，另外（wài），摸（mō）样分解不充分，液相残留物（wù）会（huì）堵塞涂料层，使热解气体排出（chū）受阻，腔内形成反压力（lì），充型流动（dòng）性下降（jiàng），凝固快。②涂料（liào）透气性差或负压（yā）不（bú）足，砂子透气（qì）性差，不能及时（shí）排除型腔内的（de）气体及残留物，在（zài）充型压力下形（xíng）成气孔。③浇注速度慢，浇口杯未充（chōng）满，暴露直（zhí）浇道卷入空（kōng）气，吸入杂质（zhì），形（xíng）成携（xié）裹气孔和渣（zhā）孔。④浇（jiāo）杯容量小，金（jīn）属（shǔ）液形（xíng）成涡流，侵（qīn）入空气生成气孔。⑤浇口杯及浇注系统（tǒng）之间的连接处密封不好（hǎo），尤其是直浇道和（hé）浇口（kǒu）杯。在负压作用下很容易（yì）形成夹砂及气（qì）孔。⑥型砂粒（lì）度太细，粉尘含（hán）量高（gāo），透气性差，负压管（guǎn）道内部堵塞，造成（chéng）负压度（dù）失真，使型（xíng）腔（qiāng）周围的（de）负（fù）压（yā）值远（yuǎn）低（dī）于（yú）指（zhǐ）示负压，汽化物（wù）不能（néng）及时排出涂料层（céng）而形成气孔或皱皮。⑦合（hé）理的浇注工艺和负（fù）压度（dù）。消失模（mó）浇（jiāo）注工艺是以充满封（fēng）闭直浇道为原则，不能忽快忽（hū）慢、紊流（liú）、断流（liú），更不允许暴露（lù）直浇道。浇注（zhù）速度，尤其是在行车提（tí）升停顿瞬间力求平衡，不断流。进入尾期慢（màn）慢收包，使渣、气、及汽化残留物有充分时（shí）间浮集到浇冒口中。负压（yā）度（dù）过大，加剧（jù）金属液渗透粘砂，并造成（chéng）附壁效应（yīng），不利于液相（xiàng）泡沫被（bèi）涂层吸附，生成很多（duō）气孔。适宜的负压是排气的保（bǎo）证（zhèng），也是防止粘砂的措施。⑧模样粘（zhān）合应选用（yòng）专（zhuān）用的（de）热熔（róng）胶或冷胶，在保证粘牢的情（qíng）况（kuàng）下，用量越少越好（hǎo）。尽量（liàng）避免使用汽化缓慢（màn）的乳胶。