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对于强（qiáng）度、塑性（xìng）和韧性要求更高的机（jī）器（qì）零件（jiàn），需（xū）要采用（yòng）铸钢件（jiàn），铸钢（gāng）件的产量仅次于铸铁（tiě），约占铸件（jiàn）总产量的15%。 一、按照（zhào）化学成分铸钢可分为碳素铸钢和（hé）合金铸（zhù）钢两大类。其中以碳素铸钢应用最广，占铸钢总产（chǎn）量的80%以上。 1、碳（tàn）素铸钢 一般的（de），低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅（jǐn）用于（yú）制（zhì）造电机零件（jiàn）或渗碳零（líng）件；中碳（tàn）钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合性能，即强度高、有优良的塑性和韧（rèn）性，因此适于制（zhì）造（zào）形状复杂（zá）、强度和韧性要求高的零件，如（rú）火（huǒ）车车轮、锻锤机架（jià）和砧座、轧辊和高压阀（fá）门等，是碳素（sù）铸钢（gāng）中应用最多（duō）的一类（lèi）；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性能较中碳钢的好，但其塑（sù）性和韧（rèn）性（xìng）较差（chà），仅用于制造少（shǎo）数的（de）耐磨件。 2、合（hé）金铸钢 根据（jù）合金元素总量（liàng）的多少，合金（jīn）铸钢可分为两低合金（jīn）钢和高合（hé）金钢大类。 （1）低合金铸钢，我（wǒ）国（guó）主要应用锰系（xì）、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用（yòng）来制造（zào）齿轮、水压机工（gōng）作（zuò）缸和水轮机转（zhuǎn）子等零件，而ZG40Cr1常用来制造高（gāo）强度齿轮和高强度轴等重要受力（lì）零件。 （2）高合金铸钢，具有耐磨、耐热或耐腐（fǔ）蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一（yī）种（zhǒng）抗磨钢，主要用于制造在干磨擦（cā）工作条件下使用的零件，如（rú）挖掘机的（de）抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和（hé）坦克的履带（dài）等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和（hé）铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性很高（gāo），主要用（yòng）于制造（zào）化工、石油、化纤和食品等设备上的（de）零件。 二（èr）、铸钢的铸造工（gōng）艺特点 铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比（bǐ）铸铁差。因为铸（zhù）钢的熔（róng）点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩（suō）率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生浇（jiāo）不足（zú）、冷隔、缩孔和（hé）缩松、裂纹及（jí）粘砂等（děng）缺陷，必须采取比铸铁复杂的工（gōng）艺措施： 1、由于钢液的流（liú）动性（xìng）差，为（wéi）防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件（jiàn）的壁（bì）厚不能小于8mm；浇注系（xì）统的（de）结构力求简单、且截面（miàn）尺（chǐ）寸（cùn）比铸铁的（de）大（dà）；采用干铸（zhù）型或热铸型；适当提高浇（jiāo）注温度（dù），一般为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过（guò）热度大、保持液态（tài）的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起（qǐ）晶粒粗大、热裂（liè）、气孔和粘砂（shā）等缺陷（xiàn）。因（yīn）此一般（bān）小型、薄壁及形状复杂（zá）的（de）铸件，其浇注温度约为（wéi）钢（gāng）的（de）熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注（zhù）温度比（bǐ）其熔点高出100℃左右。 2、由于铸钢的收缩大（dà）大超过（guò）铸铁，为防（fáng）止铸件（jiàn）出现缩孔、缩松缺（quē）陷，在铸（zhù）造工艺上大都采用冒口和、冷（lěng）铁和补贴等措（cuò）施，以实现顺（shùn）序凝固。 此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直（zhí）角结构（gòu）、在铸型用型砂中加锯末（mò）、在型（xíng）芯中加焦炭、以及采（cǎi）用空心型芯和油砂（shā）芯等来改善砂（shā）型或型（xíng）芯的退让性（xìng）和（hé）透气性。 铸钢的熔点高，相应的（de）其浇注温度也高。高温下钢（gāng）水与铸（zhù）型材料（liào）相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用（yòng）耐火度较高的人造石英砂做（zuò）铸型，并在铸型表面刷由石（shí）英粉（fěn）或锆（gào）砂粉制得的涂料（liào）。为减（jiǎn）少（shǎo）气体来源、提高钢水流（liú）动（dòng）性及铸型强度（dù），大多铸钢件用干型或快干型来（lái）铸（zhù）造，如采（cǎi）用CO2硬化的水玻（bō）璃砂型。 三、铸钢件的热（rè）处理（lǐ） 铸（zhù）钢件均应在热处理后使用。因为铸（zhù）态下的（de）铸钢件内（nèi）部存在气（qì）孔、裂（liè）纹、缩孔和缩松、晶粒粗大（dà）、组织不均（jun1）及残余内应力等铸（zhù）造（zào）缺陷，使（shǐ）铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大（dà）降低。 为细化晶粒、均匀（yún）组织及消除内应力，铸钢件必须进（jìn）行正火或退火处理。正火处理（lǐ）后（hòu）的（de）钢，其机械性能（néng）较退火后（hòu）的高，成本（běn）也较低，所以应用（yòng）较多。但（dàn）由（yóu）于正火处理（lǐ）会引起较退（tuì）火（huǒ）大（dà）的内（nèi）应力（lì），只适用于含碳量小于0.35%的铸（zhù）钢件。因为低碳铸（zhù）钢件的（de）塑性好（hǎo），冷（lěng）却时不易开裂（liè）。为减小内（nèi）应力，铸钢（gāng）件在正火后，还（hái）应进行（háng）高温（wēn）回火。对于含碳（tàn）量（liàng）≥0.35%的、结构复杂及易产（chǎn）生裂纹的铸（zhù）钢件，只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极易开裂（liè）。 四、铸钢的熔炼（liàn） 铸钢的熔（róng）炼一般采用平炉，电（diàn）弧炉（lú）和感应炉等。平炉的特（tè）点是容量大、可利（lì）用废钢作原料（liào）、能（néng）准确控制钢的成分并能熔炼优质钢及低合金钢，多（duō）用（yòng）于熔（róng）炼质（zhì）量要求（qiú）高的、大型铸钢（gāng）件用的（de）钢液。 三相（xiàng）电弧炉的开炉和（hé）停炉操作方便，能保证钢液的成分和质量、对炉料的要求不甚严格、容易（yì）升温，故能炼优质钢（gāng）、高（gāo）级（jí）合金钢和特殊（shū）钢等，是生产成（chéng）型铸钢件的常用设备（bèi）。 此（cǐ）外，采用工频（pín）或中（zhōng）频感（gǎn）应炉，能熔炼各种高（gāo）级合金钢和碳含（hán）量极低的钢。感应炉的熔炼速度快（kuài）、合（hé）金元素烧损小（xiǎo）、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质含量少、夹杂少。
+查（chá）看全文07 2025-01
铸件在生产过程中由于操作工艺或者（zhě）经验（yàn）的问题，都会导致铸件出（chū）现缺陷，这时候为了使铸（zhù）件能够达到使用标准（zhǔn），减少损（sǔn）失浪费，往往会对缺陷进行修复，那修复方法都（dōu）有哪些呢？ 一、铸（zhù）工（gōng）胶水：简单（dān），粗放的铸件，一般修补（bǔ）处不（bú）需（xū）要后续加（jiā）工，且没有特殊的强度硬度要求。这类铸（zhù）件附加值比较低。 二、焊补：90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生（shēng）产中遇（yù）到的（de）铸（zhù）造缺（quē）陷。焊补修复因采用了（le）金属填（tián）充料，焊（hàn）补处性能基（jī）本可以达到母材的标准，且操作简单，焊补效率高，受到许多厂家的（de）认可和信（xìn）赖。目前（qián）市（shì）场上，焊机种（zhǒng）类（lèi）比（bǐ）较多，应用（yòng）在缺陷修复上，大体（tǐ）有以下几种： 电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。 优点：修复（fù）大（dà）缺陷，效率（lǜ）高。 缺点（diǎn）：焊后焊（hàn）点（diǎn）上硬度过高，内（nèi）部（bù）有应力，容（róng）易产生（shēng）裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工（gōng）要（yào）求。且因焊接条件限制，内（nèi）部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。 氩弧焊：精密（mì）铸件，铝合金压铸件多（duō）采用（yòng）氩（yà）弧（hú）焊机（jī）焊（hàn）补。部分模（mó）具（jù）制造和修复厂家，也（yě）采（cǎi）用该焊机修复（fù）模具缺（quē）陷。 1、优点：焊补（bǔ）效（xiào）率（lǜ）高，精（jīng）度较电（diàn）焊机高。焊丝种类较多，不（bú）锈钢、铝合金（jīn）产品（pǐn）上应用最（zuì）广。可（kě）用于焊接（jiē），强度教高。 2、缺点（diǎn）：用于缺陷（xiàn）修复，小缺陷修复时，因冲击（jī）过（guò）大，熔池边线有痕迹。焊补（bǔ）钢件有硬点。由于热影响，焊（hàn）补有（yǒu）色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要求较高。 三（sān）、冷焊机：是21世（shì）纪初新诞生的修复技术，因焊补过程（chéng）中工件（jiàn）产生（shēng）热量极小，被成为冷焊机。经过几年的发（fā）展，焊机应（yīng）用方向和（hé）技（jì）术都得到了（le）很大的发展，已经在修复市场占有（yǒu）很大（dà）的份额。按照修补产品分类有：贴片机和电火花堆焊修（xiū）复机。 贴片机：采（cǎi）用瞬间高频放电原理将焊片粘贴到工件表（biǎo）面，每次粘贴厚度（dù）最（zuì）大等同（tóng）与焊片厚（hòu）度，焊接质量取决于（yú）放电是否（fǒu）均（jun1）匀。适（shì）合于工件磨（mó）损，加工超差修复，在模具市场具有一定影响力。该机（jī）器也可以（yǐ）将（jiāng）焊粉，填（tián）充到缺陷处，经（jīng）放电后修（xiū）复。修（xiū）复（fù）后的（de）工件色差小（xiǎo）。缺点是修补的速度较（jiào）慢（màn）。冷焊机（jī），共同的缺（quē）点是，焊补效率不如电焊（hàn）机和氩弧（hú）焊机高，但在修复毫米（mǐ）级缺陷和（hé）加工面缺陷时，其突出的优势（shì）使人们更青睐于选择（zé）冷焊。
+查看（kàn）全文（wén）30 2024-12
1、 砂（shā）眼（或白灰（huī））铸件的（de）致（zhì）命缺陷，重则报废。要做（zuò）到：①、 浇（jiāo）口杯（bēi）、直浇（jiāo）道、横浇道、内浇道与铸件封闭结（jié）合严密。如不严（yán）密，在负压的作用（yòng）下就会吸入砂子，所以装箱者一定（dìng）要精心操作，把（bǎ）好（hǎo）各关（guān）口。任何一个薄弱环节或疏忽都会造成（chéng）此（cǐ）类缺陷。②浇注（zhù）系统多刷（shuā）一遍涂料以增强其强度（dù）。③涂料的强度（dù）、透气性、刚度、耐火度、暴热抗烈性也很重要，因为在（zài）运（yùn）输（shū）、装填（tián）砂、震动（dòng）时都会出现（xiàn）破坏（huài）、变形、开（kāi）裂、脱落。④震实时，开始幅度要小，待填满砂时再振幅大（dà）些。⑤浇口（kǒu）杯无（wú）浮砂、尘（chén）土等杂物。⑥浇注时，浇包（bāo）嘴（zuǐ）尽（jìn）量靠（kào）近浇口杯，以免压力头过大（dà）。⑦负压过大，使金属液流经开裂、裂纹处时（shí），吸入干砂和杂物（wù）可能性（xìng）加大，粘砂严重。⑧过（guò）快的充型速（sù）度使冲（chōng）刷力加大。2、 气孔①浇（jiāo）注温度低，充型前沿（yán）金属液不能使泡沫充分分（fèn）解汽 化，未分解的残留物质来不及浮（fú）集到上面及冒口（kǒu）中，汽（qì）化分解生成的气（qì）体及残留物（wù）不能及时排出铸型而凝固（gù）在（zài）铸件中，另外，摸（mō）样分解不充（chōng）分，液（yè）相残（cán）留物会堵塞涂（tú）料层（céng），使热解气体排出受阻，腔内（nèi）形成反压力，充型流动性下降，凝固（gù）快。②涂料透气性差（chà）或负压不（bú）足，砂子透（tòu）气（qì）性差（chà），不（bú）能及（jí）时排（pái）除型腔内的气体及残留物，在（zài）充（chōng）型压力下形成气孔（kǒng）。③浇注速度慢（màn），浇（jiāo）口（kǒu）杯未充满，暴露直浇（jiāo）道卷入空气，吸入杂质，形（xíng）成携裹气（qì）孔（kǒng）和渣孔（kǒng）。④浇杯容量（liàng）小，金属液形成涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口杯及浇注（zhù）系统之（zhī）间的连接处密封不（bú）好，尤（yóu）其是直（zhí）浇（jiāo）道和浇（jiāo）口（kǒu）杯。在负压作用下很容易形成夹砂及气孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含量高，透气性差（chà），负（fù）压管道内部堵塞，造成负压度失真，使型腔周围（wéi）的负压值（zhí）远低于指示负压，汽（qì）化物不能及时排出涂料层（céng）而形成气孔（kǒng）或（huò）皱皮。⑦合理的浇注（zhù）工艺和负压度。消失模（mó）浇注工艺是以充满封闭直浇（jiāo）道为原则，不（bú）能忽快（kuài）忽慢、紊流、断流，更不（bú）允（yǔn）许暴露直浇道。浇注（zhù）速度，尤其是在行车提升停顿瞬间力（lì）求平衡，不断流。进入尾期慢慢收包，使渣、气、及（jí）汽化残留（liú）物有充分时间浮集到浇冒口中（zhōng）。负压度过（guò）大，加剧金属液渗透粘砂，并造成附壁效应，不利于（yú）液相泡沫（mò）被涂层（céng）吸（xī）附，生成很多气孔（kǒng）。适宜的（de）负压是排（pái）气的保证，也是防止粘砂的（de）措施。⑧模样粘合应选用专用的热熔（róng）胶或冷胶，在保证粘牢的情（qíng）况下，用量越少越好（hǎo）。尽量避（bì）免使用汽化缓慢的乳胶。
+查看（kàn）全（quán）文24 2024-12
消失模铸（zhù）造（zào）技术是用泡沫塑料制作成与零（líng）件结构和（hé）尺寸（cùn）完全（quán）一样的实型模具（jù），经浸（jìn）涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造型（xíng），振动紧实，然后浇入金属液使模样（yàng）受热气化消失，而得到与模样形状一致（zhì）的金属零件的铸造方法。压（yā）力消失模铸造（zào）技术压力消失模铸（zhù）造技（jì）术是消失模铸造技术与压力（lì）凝固结晶技术相（xiàng）结合的铸（zhù）造新技术，它是在（zài）带砂箱的压力灌（guàn）中，浇注（zhù）金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速密封压力灌，并（bìng）通入一定压力的气体，使金属（shǔ）液在压力下凝固结晶成型的铸造方法（fǎ）。这种铸造技术的特点是能够显著减少铸件中（zhōng）的缩（suō）孔、缩松、气孔等（děng）铸（zhù）造缺陷，提（tí）高铸（zhù）件致（zhì）密（mì）度（dù），改善（shàn）铸（zhù）件（jiàn）力学性能。真空（kōng）低压消失模铸造技术真空（kōng）低压消失模铸造技术是将负压消失模铸（zhù）造方法和低压反重力（lì）浇注（zhù）方（fāng）法复合（hé）而发展（zhǎn）的（de）一种新铸造技术。真（zhēn）空低（dī）压消（xiāo）失模铸造（zào）技术的特点（diǎn）是：综合（hé）了低压铸造（zào）与真空消（xiāo）失（shī）模铸造的技术优势，在可控的气压下完成充型过（guò）程，大（dà）大提高了合金的铸（zhù）造充（chōng）型能力；与压铸相比，设备投资小（xiǎo）、铸件成本低（dī）、铸件可热（rè）处理强化；而与砂型铸造相比（bǐ），铸（zhù）件（jiàn）的精度（dù）高、表面（miàn）粗（cū）糙度（dù）小、生产率（lǜ）高、性能好；反重力作（zuò）用下，直（zhí）浇口成为补缩短（duǎn）通道，浇注温度（dù）的损失小，液态合金在可控的压力下进（jìn）行补缩凝固，合金铸（zhù）件的浇注系统简单有效、成（chéng）品率高、组织致密；真空低压消失模（mó）铸造的浇（jiāo）注温度低，适合于多（duō）种有色合金。振动消失模铸（zhù）造（zào）技术（shù）振动消失模铸（zhù）造技术（shù）是（shì）在消失（shī）模（mó）铸造过程中施加一定频率和振幅的振动（dòng），使铸件在振动场的作用下（xià）凝固，由于消失模铸造凝固过（guò）程（chéng）中对金属（shǔ）溶液施加了一定时间振动（dòng），振动力使液相与（yǔ）固（gù）相间产生相对（duì）运动，而使枝晶破碎，增加液（yè）相内结晶核心，使铸件（jiàn）最终凝固组织细（xì）化、补缩提高（gāo），力学（xué）性能改（gǎi）善（shàn）。该技术利用消（xiāo）失模铸造中现成的紧实振（zhèn）动台，通过（guò）振动电机（jī）产生的机械振动，使金属液在动（dòng）力（lì）激（jī）励下生核，达到细化组织的目的，是一种操作简（jiǎn）便、成本（běn）低廉、无环境污染的方法。半（bàn）固态消失模铸造技术半固态消失模（mó）铸造技术是消（xiāo）失模（mó）铸（zhù）造技术与（yǔ）半固态技术相结合的（de）新铸造技术，由于该工艺的特（tè）点在于（yú）控制液固（gù）相的（de）相对比例，也称转变（biàn）控（kòng）制半固态（tài）成形。该技术可以提（tí）高铸（zhù）件致密度（dù）、减少（shǎo）偏（piān）析、提高尺寸精度和铸（zhù）件性（xìng）能。消失模（mó）壳型铸造技术消失（shī）模（mó）壳（ké）型铸（zhù）造技术是熔模铸造技术与（yǔ）消失模铸（zhù）造结合起来的新型铸造（zào）方法。该（gāi）方法是将用发（fā）泡模具制作的与零件（jiàn）形状一（yī）样的泡沫塑料模样表面涂上数层耐火材（cái）料，待其硬化干燥后，将其中的泡沫（mò）塑料（liào）模（mó）样燃烧气化消失而制成型壳，经过焙烧（shāo），然后进（jìn）行浇注，而获（huò）得较高尺寸精度铸件的一种（zhǒng）新型精密铸造方法。它具（jù）有消失模铸造（zào）中的（de）模样尺寸大（dà）、精密（mì）度高的特点，又（yòu）有熔（róng）模精密铸造（zào）中结壳精度、强（qiáng）度等优点。与（yǔ）普通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接组合方（fāng）便，气化消失容易，克服了熔（róng）模铸造模（mó）料容（róng）易（yì）软化而引起的熔模（mó）变形的问题，可以生产较（jiào）大尺寸的各种合金复杂铸件（jiàn）消失模悬浮铸（zhù）造技术消失模悬浮铸造（zào）技术是消失模铸造工艺（yì）与悬浮（fú）铸造结（jié）合起来的（de）一种新型实用铸造技术。该技术工艺（yì）过程是金属液浇入铸型后，泡沫塑（sù）料模样（yàng）气化，夹（jiá）杂在冒（mào）口模型的悬浮（fú）剂（或将悬浮剂放置在模样某特定位（wèi）置，或（huò）将悬浮剂与EPS一起制成泡（pào）沫模样）与金属液发（fā）生物化反应从（cóng）而提高铸件整体（或（huò）部分）组织性能。
+查看（kàn）全文22 2024-12
从历史悠久的（de）铸造技术（shù）发展到（dào）今天的（de）现代（dài）铸造（zào）技（jì）术或液态凝固成形技（jì）术（shù）这不仅（jǐn）与（yǔ）金属与合（hé）金的结晶与凝固理（lǐ）论研究的深入和发展（zhǎn）、各种（zhǒng）凝固技（jì）术的不断的（de）出现和提高、计（jì）算机技术的应用等有（yǒu）关 , 而（ér）且还（hái）与化学（xué）工业、机（jī）械制造业、制造（zào）方法和技术（shù）的（de）发展密（mì）切相关。固技术（shù）的发（fā）展 控制凝固过程是开发新型（xíng）材料和（hé）提高铸件质量的重要途径。 顺序凝固技术、快速（sù）凝（níng）固技术、复合材料的获得、半固态（tài）金属铸造（zào）成形技术等等就是集中的代表。1.顺序（xù）凝固技术 所谓的顺序凝固技术 ，是使（shǐ）液态金属的热量沿一定向排出 , 或通过（guò）对液（yè）态金属施（shī）行某方向的快速凝（níng）固 , 从而使晶粒的生（shēng）长( 凝（níng）固 )向着一定的方向进行 , 最终获得具（jù）有单方向晶粒组织（zhī）或单晶组织的铸件的一种工艺方法。由于冷却（què）及控制（zhì）技术（shù）的不断进步,使热（rè）量排出的强度及方（fāng）向性不断提（tí）高 , 从而使固液界面前沿（yán）液相中的温度梯（tī）度增（zēng）大 , 这不（bú）仅使（shǐ）晶粒生长（zhǎng）的方向性提高 ,而（ér）且组（zǔ）织更细长、挺直、并延长了（le）定向区 . 顺序凝固技术已广泛应用于铸造 高温（wēn）合金（jīn）燃气轮机叶（yè）片的生产中（zhōng） , 由于沿定向生长的（de）组织的（de）力学性（xìng）能优异, 使叶 片工作温度大幅度提高 , 从而（ér）使（shǐ）航空发（fā）动（dòng）机性能（néng）提高。 顺序凝固技术的最新进展 是制取单晶体铸（zhù）件 , 如（rú）单晶涡（wō）轮叶片（piàn） ,它比一般（bān）顺（shùn）序凝（níng）固柱状晶叶（yè）片具有更高的 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变强度和耐（nài）腐（fǔ）蚀性能。采（cǎi）用这种高温合金单晶（jīng）叶（yè）片 的（de）航空（kōng）发动机 ,有效地增加了航空发动机（jī）的推力和效（xiào）率 , 使其性能大幅度提高。2. 快（kuài）速凝固技术即在（zài）比常规（guī）工艺条件（jiàn）下（xià）的冷却（què）速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的（de）冷（lěng）却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转变（biàn）为固态的工（gōng）艺方法。它（tā）使（shǐ）合（hé）金 材料具有（yǒu）优异的组织和性能 , 如（rú）很细的晶粒 ( 通（tōng）常 <0.1-0.01 um>甚（shèn）至纳（nà）米级的晶粒 ) , 合金元偏析缺陷和高分散（sàn）度的超细析（xī）出相（xiàng） , 材料的高强度（dù）、高韧性（xìng）等。 快速凝固技术（shù）可（kě）使液态金（jīn）属脱开常规的结晶过程 (形（xíng）核和生（shēng）长) , 直接形成非（fēi）晶（jīng）结构（gòu）的固（gù）体材（cái）料 , 即所谓（wèi）的金属玻璃（lí）。此类非晶态合金为远程无序结构 ,具有（yǒu）特殊的电学（xué）性能、磁学性能、电化学性（xìng）能和（hé）力学性能 ,己得到广（guǎng）泛（fàn）的应用（yòng）。如用作控（kòng）制变压器铁（tiě）心材（cái）料（liào）、计算机磁头及外围（wéi）设备中零件的材料、纤焊材料等。快速凝固正日（rì）益受到多方的重视（shì）。3.复合材料 制备（bèi）凝固技术的（de）另一发展是用于复合材料的（de）制（zhì）备口所谓（wèi）复（fù）合材（cái）料 , 就是（shì）在非（fēi）金属或金属基体中引人增强相或特殊（shū）成分（fèn） ,通过控制凝固使增强相按所希望的（de）方式分布或（huò）排列的（de）一（yī）种具有特殊性（xìng）能（néng）的材料。由于复（fù）合材料（liào）的（de）基体 具有较高的断裂性 , 加上增强相的存在 ,故能表现出与普通（tōng）单相组织材料不同（tóng）的性能（néng） , 如（rú）高强（qiáng）度（dù）、良（liáng）好的高温性能和（hé）抗疲劳性能 , 已发展了多种（zhǒng）制取复合材料的工艺方法 ,如结（jié）合（hé）顺（shùn）序凝固技术制备自生复合材料。此领域的应用前景将越来（lái）越（yuè）广。4. 半固态（tài）铸（zhù）造半固（gù）态金属（shǔ）铸（zhù）造成形技术经过（guò） 20 多年的（de）研究及发展 , 已进入工（gōng）业（yè）应（yīng）用阶段。其原理是在液态金属的凝固过（guò）程中进行强烈的搅拌（bàn） (可以采用机械、电磁（cí）或其它方式 ) , 使普（pǔ）通（tōng）铸（zhù）造易于形成的树（shù）枝晶网络骨架（jià）被打碎而形成分（fèn）散的颗粒状组织形态 , 从而制得半固态金属（shǔ）液 ,它（tā）具有一定的流动（dòng）性 ,然（rán）后可利（lì）用（yòng）常规的成形技（jì）术如压铸（zhù）、挤压、模（mó）锻等成形生产（chǎn）坯料或铸（zhù）件（jiàn）。半固（gù）态金属铸造成形克服了传统铸造成形易产生的缩（suō）孔（kǒng）、缩松、气（qì）孔及尺寸偏差（chà）等缺点, 具有成形温度低（dī）, 延长（zhǎng）模（mó）具寿命 , 节约（yuē）能源 , 改善生产条件和（hé）环境 , 提高铸件质（zhì）量 ( 减少气孔和凝固（gù）收缩（suō） ) ,减少加工余量等许多优点。半固态金属成（chéng）形工艺将成为 21 世（shì）纪极（jí）具（jù）发展前途的近净形化（huà）成（chéng）形技术之一（yī）。
+查看全文16 2024-12
早期中国商（shāng）朝的（de）重875公斤的司（sī）母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代（dài）铸造的（de）代表产品。 早期的（de）铸件大多是（shì）农业生产、宗教、生活（huó）等方面（miàn）的工具或用（yòng）具，艺（yì）术色彩浓厚。那时的铸造工艺是（shì）与制陶工艺并行发（fā）展的，受陶器的影（yǐng）响很大（dà）。发（fā）展中国在公元前513年，铸（zhù）出了世（shì）界上最早见于文字记载的铸（zhù）铁件－晋国铸型鼎（dǐng）,重（chóng）约（yuē）270公斤。欧（ōu）洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸（zhù）铁件的出现，扩大了（le）铸件的应用范围（wéi）。例如在15～17世纪，德、法（fǎ）等（děng）国先后敷设（shè）了不少向（xiàng）居（jū）民（mín）供饮用（yòng）水的铸铁管道（dào）。18世纪的（de）工业革命（mìng）以后，蒸汽机、纺（fǎng）织机和铁（tiě）路等工业兴（xìng）起，铸件进入为（wéi）大工业服务的新时期，铸造（zào）技术开始有了大（dà）的发展。近代进入20世纪（jì），铸造的（de）发展速度（dù）很快，其重要因素之一是产（chǎn）品技术的进步 ，要求（qiú）铸件各种机械物（wù）理性能更好，同（tóng）时仍具有良好的机械加工（gōng）性能；另一个原因是机械（xiè）工业（yè）本身和其他工业（yè）如化工、仪表等的发展，给铸造业创造（zào）了有利的物质（zhì）条件。如检测（cè）手（shǒu）段的发展，保证了铸件（jiàn）质量的提（tí）高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜（jìng）等的发明，帮助人们深入到金属（shǔ）的微观世界，探查金属结晶的奥（ào）秘，研究（jiū）金（jīn）属凝固的（de）理论，指（zhǐ）导铸造生产（chǎn）。当代铸（zhù）造业的发（fā）展，铸造是现代机械制造业（yè）的基础（chǔ）工艺之（zhī）一，因（yīn）此铸造业的发（fā）展标（biāo）志着一个国家的生产实力。据2008年统计，我国年产铸件3350万吨，是世（shì）界铸（zhù）造第一大国。随着我（wǒ）国铸造产（chǎn）业的不断发展，国内（nèi）铸（zhù）造（zào）产业将打造（zào）“四有”创新企（qǐ）业，即有创新思想、创新计（jì）划、创新的制度和（hé）体（tǐ）系（xì）以及创新的工作方（fāng）式。而在转型（xíng）升级方面，则要打造具有六大（dà）特征的新型企业：一，制造前（qián）端（duān）市场研发和后端服务（wù）变（biàn）大，制造（zào）环节缩（suō）小的业务模（mó）式创新的企业。二，从卖商品转变到（dào）卖方案，提供完（wán）整解决方（fāng）案的（de）企（qǐ）业（yè）。三，以智能和集（jí）成为标志（zhì）的数（shù）字化（huà）企业。四，三（sān）五年翻一（yī）番的速度型企业（yè）。五（wǔ），先进科技、绿色制造、持续（xù）创新的企业。六，打（dǎ）造高端（duān）产品、精品，引导（dǎo）消费、品牌（pái）制（zhì）胜的企业。这样（yàng）的产业革新，相信我（wǒ）国（guó）铸（zhù）造业未来将更加辉（huī）煌，美好的未来，我们拭目以待。
+查（chá）看全文12 2024-12
影响铸件质量（liàng）的因素很多： 第一是铸件（jiàn）的（de）设计工艺（yì）性。进行设计时（shí），除（chú）了要根据工作条件和金属材料性（xìng）能来确定铸件几何形状（zhuàng）、尺寸大小外（wài），还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来（lái）考（kǎo）虑设计（jì）的合理性，即明显的尺寸效应和凝（níng）固、收缩（suō）、应力等问题，以避（bì）免或（huò）减（jiǎn）少铸件的成分偏（piān）析、变（biàn）形、开裂等缺陷的产生。 第二要有合理的铸造工（gōng）艺（yì）。即根据铸（zhù）件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条（tiáo）件，选择合适的分型面和造型（xíng）、造芯方法，合（hé）理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以（yǐ）保证获得优质铸件。 三是铸造用原（yuán）材料的质量（liàng）。金属（shǔ）炉料、耐火（huǒ）材料、燃料、熔剂（jì）、变质（zhì）剂以及铸造（zào）砂、型（xíng）砂（shā）粘结剂、涂料等（děng）材料的质量不合标准，会使铸（zhù）件（jiàn）产（chǎn）生（shēng）气孔、针孔、夹（jiá）渣、粘砂等缺陷，影响（xiǎng）铸件外观质量和内部质量，严重（chóng）时会使铸件报废（fèi）。 第四是工（gōng）艺操作，要（yào）制定合理的工艺操作规程，提（tí）高工人的技术水平，使工艺规程（chéng）得（dé）到正确实（shí）施。 铸造生产中，要对铸（zhù）件（jiàn）的质量进行控（kòng）制与检验。首先要制定（dìng）从原材料、辅（fǔ）助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺（yì）守则与技术条件。对每道工序（xù）都严（yán）格按工艺守则和技（jì）术条（tiáo）件进（jìn）行控（kòng）制和检（jiǎn）验。最（zuì）后对成（chéng）品（pǐn）铸（zhù）件作质（zhì）量检验。要配备合理的（de）检测方法（fǎ）和合适的检测人（rén）员。一般对铸件的外观质（zhì）量，可用（yòng）比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的（de）细微裂纹可用（yòng）着（zhe）色法、磁粉法检查（chá）。对铸件的内部质（zhì）量（liàng），可用音（yīn）频、超声、涡流、X射线和γ射线等方（fāng）法（fǎ）来检查和判断。
+查看全文10 2024-12
铸造行业由于其（qí）特殊性，涉及高温（wēn）、高压、金属熔化等（děng）危险因素，因此安全知识尤为重（chóng）要。以下是一（yī）些（xiē）关键的安全知（zhī）识（shí）和注意（yì）事项:安全意识教育 ：员（yuán）工应牢记“安全第一”的原（yuán）则，自觉（jiào）遵守安（ān）全规章制度。定期进行安全培（péi）训，提高（gāo）员工的（de）安全意识和自我保（bǎo）护（hù）能力。设备维护（hù）与检修 ：定期对铸造（zào）设（shè）备进行维护和检修，确（què）保设备处于良好状（zhuàng）态。发现设备（bèi）故障和隐患应及（jí）时报（bào）告并采取措施消除。防火防爆 ：严格遵守防（fáng）火防爆规（guī）定，禁止（zhǐ）吸（xī）烟和使用明火。做好（hǎo）防火设施的维护（hù）和检查，确（què）保紧急（jí）情况下能迅速有效地灭（miè）火和救援。粉尘危害防范 ：员工应佩戴（dài）合适的防尘口罩和防护眼（yǎn）镜，减（jiǎn）少粉尘对身（shēn）体的危（wēi）害。加强通（tōng）风换气，保持车间内空（kōng）气（qì）流（liú）通。合理安排工作（zuò）时间和休息 ：确保员（yuán）工有足（zú）够的（de）休息和恢（huī）复（fù）体力，特别是在高（gāo）温天气下。现场安全（quán）管（guǎn）理（lǐ） ：加强（qiáng）现（xiàn）场（chǎng）安全管理（lǐ），确保生产（chǎn）安（ān）全。安全装备和措施：安全穿戴和装（zhuāng）备 ：穿戴隔热呼（hū）吸器、手套（tào）、防护镜、耳塞、防护鞋、安（ān）全帽等个（gè）人防护装备。穿戴适宜的工作服，避（bì）免皮肤直接接触铸造（zào）液（yè）或其他危险物质。预防火（huǒ）灾（zāi）的措施（shī） ：保持（chí）铸造台和（hé）工作（zuò）台干燥，防止铸造液（yè）泼（pō）溅或烧（shāo）伤（shāng）人员。铸造液必须置于专用容器内，并定期清理。安（ān）装烟（yān）雾探测器（qì）和火警报警器，及时发现火情。机械（xiè）设（shè）备安（ān）全 ：铸造设备和机械设（shè）备应（yīng）按规定检测、保（bǎo）养和（hé）维护。确（què）保安全防护装置和应急（jí）停车装（zhuāng）置齐（qí）全有（yǒu）效。职业危害预防：采取控制措施（shī）防止（zhǐ）金属粉尘、有（yǒu）毒气体和噪（zào）声等职业（yè）危害。对工（gōng）人进行健康检（jiǎn）查（chá），并定期进行环境（jìng）卫生检测（cè）和作业卫生监测。注意事项：工作前检查 ：确保自用设备和工具（jù）完（wán）好，砂型排列（liè）整（zhěng）齐（qí），并留出通道。造型时（shí）要保证分型面平整、吻合，使（shǐ）用吹风器时注意风向。浇铸（zhù）作业 ：浇（jiāo）铸前（qián）必须烘干铁（tiě）水包，扒砂棒预热，铁水面上只（zhī）能（néng）覆盖干草灰浇（jiāo）铸速（sù）度及流量要适当（dāng），人不能（néng）站在铁水（shuǐ）正面。紧（jǐn）急情况处理 ：发生（shēng）问题时保持镇静，服从统一指（zhǐ）挥。铸（zhù）造（zào）行业的安（ān）全知识（shí）涵盖了从员工（gōng）安全意识、设备维护、防火防（fáng）爆、粉（fěn）尘防护到工作时（shí）间和休息安排（pái）等多（duō）个方（fāng）面1。企业应建立完善的安全生（shēng）产管（guǎn）理体系，确保每位员工都了解并遵守相关安全规定，以降低事（shì）故风险，保障生产（chǎn）安全（quán）。
+查看全文（wén）09 2024-12
铸造件应力释放的方法（fǎ）主要包括以下几种（zhǒng）：1自然（rán）时效：将铸件放（fàng）置在（zài）室外或仓库中，经过一段时间的自（zì）然环境（jìng）变化，应（yīng）力会逐渐释（shì）放（fàng）。这种方法简单易行（háng），但时间较长。振动时效：通过振动设（shè）备（bèi）对铸件进行振动处理，使应力重新分布并达到平衡（héng）状（zhuàng）态。这种方法效率较高，但需要（yào）专门（mén）的设（shè）备。热（rè）处理：通（tōng）过加热和（hé）冷却的过程（chéng），使铸件内部的应力（lì）得到释放和重新分布。这种方法可以（yǐ）精确（què）控制，但需要控制加热和冷（lěng）却的温（wēn）度和时（shí）间。机械拉伸：通过机械（xiè）手段对铸件（jiàn）进行拉伸，使其内部的（de）应力得到释放。这种方法（fǎ）需要精确的控（kòng）制和计算。铸造应力产生（shēng）的原（yuán）因主要是由（yóu）于（yú）铸件在凝固和冷却过程中体积的变化不能自由进行，导（dǎo）致产生变形和应力（lì）。这（zhè）些应力（lì）可能会影（yǐng）响铸件（jiàn）的质量和使用寿命，因此需要（yào）通过上述方法进行释（shì）放和（hé）处理。
+查看全文05 2024-12
消（xiāo）失（shī）模铸造（zào）技（jì）术是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模（mó）具，经浸涂耐火（huǒ）粘结涂料，烘干后进（jìn）行（háng）干砂（shā）造型，振动（dòng）紧（jǐn）实，然后浇入金（jīn）属液使模样受热气化消失，而得到与模样形状一致的金属（shǔ）零件的铸造（zào）方法。消失模铸造技术主要有（yǒu）以下六（liù）种： 1．压力消（xiāo）失模（mó）铸造（zào）技（jì）术 压力消（xiāo）失（shī）模铸造技术是消（xiāo）失模铸造技术与压力凝（níng）固（gù）结晶技术相结合的铸造新技术，它（tā）是在带砂箱的压（yā）力灌（guàn）中，浇注金属（shǔ）液（yè）使泡沫塑料气化消失后（hòu），迅速密封压力灌，并通入一定（dìng）压力的气体，使金属液在压力（lì）下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造技（jì）术的特点是能够显著减少铸件中的缩（suō）孔、缩松、气（qì）孔等（děng）铸造缺陷，提高铸（zhù）件致（zhì）密（mì）度，改善铸件力（lì）学性（xìng）能（néng）。 2．真空低压消失模铸造技术（shù） 真空低压消（xiāo）失模铸造技术是将负压消失模（mó）铸造（zào）方法（fǎ）和（hé）低（dī）压反重（chóng）力浇（jiāo）注（zhù）方（fāng）法（fǎ）复合（hé）而发展的一（yī）种（zhǒng）新铸（zhù）造技术。真空低压消失模（mó）铸（zhù）造技术的（de）特（tè）点是：综合了（le）低压铸造（zào）与真空消失（shī）模（mó）铸造的（de）技术（shù）优势（shì），在可控的气压下完成充型过程，大（dà）大提（tí）高了合金的铸造（zào）充型能（néng）力；与压铸（zhù）相比（bǐ），设备投资小、铸件（jiàn）成（chéng）本低、铸件可热（rè）处理强化；而与砂型铸（zhù）造相（xiàng）比，铸件的（de）精度（dù）高、表面粗糙度小、生产率高、性能好；反重力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇注（zhù）温度（dù）的损失（shī）小（xiǎo），液态（tài）合金在可控的压力（lì）下进行补（bǔ）缩凝固，合金（jīn）铸件的浇注（zhù）系统简单有效、成品率高、组织致密；真（zhēn）空低压消（xiāo）失模（mó）铸造的浇（jiāo）注温度低，适合于多种有色合金（jīn）。 3．振动（dòng）消（xiāo）失模铸造技术 振动消失模铸（zhù）造技（jì）术是在消失模铸造（zào）过程中（zhōng）施加一定频率和（hé）振幅（fú）的（de）振动，使（shǐ）铸件在振动场的作用下（xià）凝固，由于消失（shī）模铸造（zào）凝固过程中对（duì）金属溶液施（shī）加（jiā）了一定时（shí）间振（zhèn）动，振动力使液相与固相间产生相对运动，而使枝晶破碎，增加液相内结晶核心，使铸件凝固组织细化、补缩（suō）提（tí）高，力学性能改善。该技术利用消失（shī）模铸（zhù）造中（zhōng）现成的紧实振动台，通过振动电机产生的（de）机械振动，使金（jīn）属液（yè）在（zài）动力激励（lì）下生核，达到细化组织的目的，是一种操作简便、成本（běn）低廉、无环境污染的方法。 4．半固（gù）态消失（shī）模铸造技术（shù） 半固态（tài）消失模铸造技术（shù）是消失（shī）模铸造技术与半固（gù）态（tài）技术相结合（hé）的新（xīn）铸（zhù）造技（jì）术，由于该（gāi）工艺的特（tè）点在于控制液固相的相对比例，也（yě）称转变控制半固态成形。该技术可以（yǐ）提高铸件致密度、减少偏析、提高（gāo）尺寸精度和（hé）铸件性能。 5．消失模壳型铸造技（jì）术 消失模壳型（xíng）铸造技术是熔模铸造（zào）技术与（yǔ）消失模铸造结合起来的新型（xíng）铸造（zào）方法。该方法是将（jiāng）用发泡模具制作的与零件形状一样的泡沫（mò）塑料模样（yàng）表（biǎo）面涂上数（shù）层（céng）耐火材料（liào），待其硬化干燥后，将（jiāng）其中的泡沫塑料模样燃烧气化消失而制（zhì）成型壳，经（jīng）过焙烧（shāo），然后进行浇注，而获得（dé）较高尺寸精度铸件（jiàn）的一种新型（xíng）精密铸造方法。它具有消失模铸（zhù）造中的模样尺寸（cùn）大、精密度高的特点（diǎn），又有（yǒu）熔模（mó）精密铸造中结壳精度、强度等优点。与普通熔模铸造（zào）相比，其特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接组合方便，气化消失容易，克服了熔模（mó）铸造模料容易软（ruǎn）化（huà）而引起（qǐ）的熔模变形的问题，可以生（shēng）产较大（dà）尺寸的各种合金复杂铸件 6．消（xiāo）失模悬（xuán）浮铸造（zào）技术 消失模悬浮铸（zhù）造技术是（shì）消（xiāo）失模铸造工艺（yì）与悬浮铸造结合起来的一种（zhǒng）新型实（shí）用（yòng）铸（zhù）造（zào）技术。该技（jì）术工艺过（guò）程是金属（shǔ）液浇入铸型后，泡沫塑料模样气化，夹杂在冒口模（mó）型（xíng）的（de）悬浮剂（或（huò）将悬浮（fú）剂放（fàng）置在模（mó）样某特定位置，或将悬浮剂与EPS一起制成泡（pào）沫模样）与（yǔ）金属液发生（shēng）物化反（fǎn）应从而提高铸件整体（tǐ）（或部分）组织性能。 由于消失模铸造（zào）技术成本低、精度（dù）高、设计灵活、清洁环保（bǎo）、适合复（fù）杂铸（zhù）件等（děng）特点，符（fú）合新世纪（jì）铸造技术发展的总趋势，有着广（guǎng）阔的（de）发展前（qián）景（jǐng）。
+查看全文30 2020-04
浇（jiāo）不（bú）足（zú）和冷隔是铸（zhù）造中（zhōng）相当普遍的缺（quē）陷（xiàn），在很多情况下，这（zhè）两类（lèi）缺（quē）陷（xiàn）在完全报（bào）废铸件中占一或（huò）第二位。 浇（jiāo）不足是指金属液未能充满铸（zhù）型型腔而形（xíng）成（chéng）不完整的铸件，这类缺陷的（de）特点是铸件壁上具有光滑（huá）圆边的穿（chuān）孔，或（huò）者铸件的（de）一个或多个（gè）末端未（wèi）充满金属液（yè）； 冷隔（gé）是指在两股金属汇聚处（chù），因其未能完全熔合而存在明显的不连（lián）续性（xìng）缺陷（xiàn）的铸件，这类（lèi）缺陷的外观，常呈现为带有光滑圆边的裂纹或皱纹。 这（zhè）两类缺陷的特点（diǎn）：一（yī）是在铸件检（jiǎn）验中比较容易发现；二是除了（le）清理工（gōng）序外，其产（chǎn）生原（yuán）因（yīn）几乎（hū）存在（zài）于（yú）铸造的每一道工序中（zhōng）。下面笔者结合多年的（de）生产（chǎn）实践并参阅有关资料，谈谈铸件浇不足和（hé）冷隔的产生原因及（jí）其（qí）防止措施。 1.铸件和模样设（shè）计 （1）因铸件截（jié）面厚（hòu）薄不均造（zào）成金属流间断，在某些铸件（jiàn）设计中（zhōng），薄截面位于金属液难以达到的部位，很难恰当（dāng）地设（shè）置浇注系统。在可（kě）能的情（qíng）况下，应对这（zhè）类设计进行修（xiū）改（gǎi），当无法更改（gǎi）设计时，则需采用相当复杂的浇（jiāo）注系统（tǒng），以避免产生这（zhè）类（lèi）缺陷。 （2）铸件截面相对过薄，这种设计（jì）没能考（kǎo）虑到金属流（liú）动（dòng）和凝固的规（guī）律。如（rú）果设计者不能加厚这一截面的（de）话，惟一的补救办法是提高金属的浇注温度，或者（zhě）修改金属的化学成分，以改善其流动性。还有一个较好（hǎo）的弥补办法是采用（yòng）不会（huì）产生急冷的铸型（型芯），但这会（huì）使生产成本增加，因此在可能的情况下应更（gèng）改（gǎi）设计。 2. 模样 （1）模样或芯盒磨（mó）损造成（chéng）铸件（jiàn）截（jié）面过薄，型砂是磨损力（lì）相当强的材料（liào），会造（zào）成模样磨损，进（jìn）而造成（chéng）铸件截面（miàn）减薄，导致产生浇不足和冷隔缺陷。有效的预防措施（shī）是（shì）建立正规的检查（chá）制度，把有缺陷的模样检（jiǎn）查出来。 （2）模样强度差（chà）! 在（zài）造（zào）型或制芯的压（yā）力下，模样（yàng）由于强度（dù）不够而产生变（biàn）形，这样的模样和（hé）芯（xīn）盒会造成（chéng）铸型（xíng）和（hé）型芯变（biàn）形（xíng）。这样既会造成金属液未（wèi）能按预期设想流动，又会形成铸件截面过薄。改正（zhèng）的方法是加（jiā）固（gù）模样。 （3）模（mó）样或芯盒定位不准（zhǔn），其产生（shēng）原因是定位销（xiāo）和销套已经（jīng）磨损（sǔn），定（dìng）位销数量过少（shǎo）或（huò）定位销尺（chǐ）寸过小都容易产生磨损。在上下模底板上按中心（xīn）线安装分成两半的模样时，也会出现（xiàn）错位的缺陷。如果不试浇样（yàng）品铸件，则很难证实分（fèn）装在（zài）上、下模底板上的两半模样是否对准。防止产（chǎn）生这（zhè）类（lèi）缺陷的首要（yào）措施就是加强检验。 3. 砂箱（xiāng）及其准备 （1）上下（xià）箱错箱造（zào）成铸件过（guò）薄，造成这种缺陷的原因（yīn）包括：定位销磨损（sǔn）、定位销弯曲、销套磨损，或在箱耳座内有（yǒu）外来杂（zá）物。由（yóu）于错箱是造成铸件缺陷的主（zhǔ）要根源之一，因（yīn）而必须定期对这（zhè）些部件进行维修（xiū）和保养。 （2）模（mó）样安装不当，这种情况一般是安装模样的工人操作疏忽所造成的。模（mó）样（yàng）和模底板上（shàng）的对准中心（xīn）线必须非常明显，以（yǐ）便安放时易于检查（chá）。 （3）薄（báo）平铸（zhù）件浇注时（shí）倾斜度不（bú）够，对某些（xiē）较薄的铸件来说（shuō），要使砂（shā）箱在浇注时能保（bǎo）持一个倾斜度，否则会形成封闭气体，造成金属液流间（jiān）断。砂箱倾斜后，上（shàng）箱要（yào）保持足够的高（gāo）度，使浇（jiāo）口位置（zhì）超过铸件的（de）顶点。 （4）砂箱刚度（dù）不（bú）够或加固（gù）不当，也会（huì）使砂型变形（xíng）而产生浇不足或冷（lěng）隔，因此必须使（shǐ）用具有足够强（qiáng）度的砂箱，对于使用时间较（jiào）长的（de）砂（shā）箱应加固后再使用。 （5）上箱（xiāng）太浅（qiǎn），可能会造成上（shàng）型（xíng）下垂，从而使铸（zhù）件截面变（biàn）窄、变薄，以（yǐ）致产生浇不（bú）足的缺陷。在浇（jiāo）注（zhù）较厚的铸件时，上箱太浅（qiǎn）会因为金属压力不足而导（dǎo）致产生缩松和侵入气孔；而在浇注较（jiào）薄铸（zhù）件（jiàn）时，其后果则是产（chǎn）生掉砂或浇不足（zú）的缺（quē）陷。 4.浇（jiāo）冒口系统 （1）内浇道、横浇道和直浇道截面尺寸不当（dāng），为了避免产生金属液（yè）流间断的现（xiàn）象，应按以下（xià）要求设计浇（jiāo）注系统，即必须使（shǐ）直浇道和（hé）横浇道（dào）具有足够的尺（chǐ）寸（cùn），以保（bǎo）证平稳（wěn）地向（xiàng）所（suǒ）有内浇（jiāo）道输送金（jīn）属液（yè）。另外（wài），为保（bǎo）证金属液流动时能够（gòu）始终完全充满浇注（zhù）系统，可减小浇（jiāo）道面积来（lái）建立压（yā）头（tóu）。浇（jiāo）注（zhù）系统设计的基本原则是确保金属液流（liú）动平稳，并能够充满浇注系统，防（fáng）止（zhǐ）金属液流间断。 （2）内浇道位置（zhì）不当，内浇道（dào）的位置完全取决于铸（zhù）件结构。因此必须分（fèn）析（xī）铸型型腔是如何被金属液充满（mǎn）的，根据金（jīn）属液充满（mǎn）型腔的（de）流（liú）动模（mó）式设置内（nèi）浇道。 （3）内浇道分布不当或不均衡! 这是（shì）由于没能正确地（dì）预（yù）测金属液（yè）流动（dòng）的实际情况而造成的。除（chú）了要（yào）考虑金属（shǔ）液在（zài）一般情况（kuàng）下的流动状（zhuàng）态（tài），还（hái）应（yīng）考虑金属液对型壁的摩擦、金属液的冷却情况和金（jīn）属液（yè）的流动性。金属（shǔ）液充（chōng）型的确切过（guò）程通常很难（nán）预测，但可以（yǐ）通过试验探索出金属液的（de）流动模（mó）式。例（lì）如，某一铸（zhù）件通常要（yào）20S的浇（jiāo）注（zhù）时（shí）间，我（wǒ）们可分（fèn）别（bié）按5S、10S、15S 浇注同样的（de）铸型，对这三个没有浇满的铸件（jiàn）进行落砂和清理，并仍使（shǐ）其（qí）带（dài）着内浇（jiāo）道，这样就可显示出金（jīn）属液实际的流（liú）动模式，以这些（xiē）参数作为依据来重新设计出（chū）zui佳的浇注系统。 （4）压头太低! 这也是造成（chéng）浇不足（zú）的一个（gè）原因。 5.型砂 （1）型砂水（shuǐ）分（fèn）太高，会造成金属液沸腾而失去流（liú）动性（xìng），导致产生（shēng）浇（jiāo）不足和冷隔。 （2）型砂中挥发物太多，过量（liàng）的挥发物在金属液流之前充满型腔（qiāng），会使金属液难以完整地（dì）充满（mǎn）型（xíng）腔，从（cóng）而有可能（néng）造成气隔（gé）或气隔缝，即使金（jīn）属液流到（dào）了（le）正常部（bù）位，也会因此（cǐ）而难以（yǐ）熔合，导致产生冷隔和浇（jiāo）不（bú）足。 （3）背砂强度低，不管是（shì）因为箱带不足还是背砂强度太低而引（yǐn）起的（de）上型（xíng）下沉，都会（huì）使较薄的型腔（qiāng）截面变得（dé）更薄，从而使金（jīn）属液难以充满（mǎn）铸（zhù）件薄壁。 （4）透气（qì）性太差，砂型紧实度过高会（huì）造成（chéng）透气性差，则可（kě）能产生气（qì）隔。此外，型砂紧实度高还（hái）会加快从熔融金属（shǔ）液中吸（xī）走热量，在金属液未来（lái）得及充满铸型型腔之前就可（kě）能使铸件冷凝（níng）了。 （5）造型材料（liào）导热（rè）性过高（gāo），造型材料（liào）吸取热量和冷凝金属的速度各（gè）有（yǒu）差异，如金属（shǔ）型（xíng）和砂型之间的（de）差异，石（shí）英砂和锆砂之间的差异，都（dōu）会（huì）对冷（lěng）隔缺陷的产生有（yǒu）不同的影响。 6.制芯 （1）砂芯过硬，金属液（yè）通常很（hěn）难平静地流到（dào）较硬（yìng）的砂芯近旁，而（ér）常会在该处出现翻（fān）腾的情况，这样会形成过早的冷（lěng）凝（níng）。 （2）排气不（bú）够充分，任何（hé）被包封的气体，都会造成铸件气（qì）隔缝。对于（yú）会（huì）使金属液流产生任何程度间断的浇注系统而言，这一问题（tí）则更为严重。 （3）型（xíng）芯尺寸（cùn）不正（zhèng）确或放（fàng）置不当（dāng），型（xíng）芯移位会使铸件截面减薄，如果金属液的流动能力不够高，则会产生浇不（bú）足（zú）或冷隔（gé）。 （4）漂芯（xīn）或砂芯（xīn）下沉，这和下型拱起、上型下沉的后（hòu）果完全一样，都（dōu）会（huì）使铸件截面（miàn）变得过（guò）薄（báo）。 （5）偏芯造成铸件（jiàn）截面过薄，这是漂芯或砂芯下沉（chén）的另一（yī）种表现形（xíng）式。 （6）砂芯变形（xíng），因粘（zhān）结剂的热塑（sù）性（xìng）而引起砂芯的（de）变（biàn）形是造成铸件变形的一个原（yuán）因。因变形引起的（de）翘曲，在浇注过程中和（hé）偏芯的（de）作用一样，都（dōu）会使铸件截（jié）面减薄。 （7）芯骨（gǔ）距砂（shā）芯表面过近，这样设置的芯骨（gǔ）对金（jīn）属起着激冷作用，因而迟滞了金属液的正常流动，降低了金属液的流动性。 （8）型芯材料导热性过高，其后（hòu）果（guǒ）和造（zào）型材料导热（rè）性（xìng）过高一样。 7.造型（xíng） （1）舂砂过实降低了透气性。 （2）舂砂不均时，将造成型砂紧实（shí）度的变化（huà），使局部（bù）砂型透气性过低，这样会改变金属液的（de）流（liú）动，或者形成局部截面受（shòu）激冷（lěng），从而导致产生冷隔。 （3）舂砂过松（sōng）导致上型下（xià）沉（chén），使铸件（jiàn）截面变薄（báo）。 （4）修型或修补过度，其后（hòu）果和（hé）形成金属液的翻腾或改变型砂导热性一样。 （5）芯撑尺寸错误引起漂芯，会（huì）造成铸件截面过薄，使（shǐ）金属熔（róng）液很难完（wán）满充型。 （6）芯撑（chēng）过小或芯撑数量过少（shǎo），造成漂芯。 （7）型芯或铸型的涂料涂层过（guò）厚，都会使铸件的较薄截（jié）面变得（dé）更（gèng）薄。 8.金属成分 （1）铸（zhù）铁，碳当量对（duì）金属液的流动（dòng）性有影响。一般来说（shuō），低（dī）碳当量的金属液会因其流动性差而容易产生冷隔和浇不足；但碳当（dāng）量过（guò）高又（yòu）会产生石墨漂浮缺陷。 （2）铸钢，钢的成（chéng）分由低碳到（dào）高碳，如果添加各种合（hé）金元素，可以调整其流动性（xìng）。钢具（jù）有较高的（de）热幅射性（xìng），热量损（sǔn）失较（jiào）快，这种特性使钢液与冷的或湿的铸型接触（chù）时，会很（hěn）快降（jiàng）低其流动性。 （3）铜合（hé）金，由于铜（tóng）合金品（pǐn）种（zhǒng）较多，流动性差别很大（dà），因（yīn）此改（gǎi）进（jìn）流动（dòng）性的（de）方法取决于所采用的合金类（lèi）型。 （4）铝合金，在铝合金成分中增（zēng）加（jiā）硅或铁（tiě）的含量，会使其较低的流动性得到（dào）改善。含气或被污染的铝合金（jīn），特别易于产生冷隔。 （5）镁（měi）合金，可以通过将（jiāng）成分调整到（dào）接近于共晶成分而改善其流动性。 9. 熔炼 （1）因称重（chóng）或加料不严格导致成分（fèn）错误。 （2）金属液熔（róng）化温（wēn）度过低或流动（dòng）性太差（chà）。无论是哪一种金属（shǔ），其温（wēn）度（dù）过低是造（zào）成浇不足的基本原因。 （3）金属液氧化或（huò）含气。这可能是由于耐火材料（liào）太湿、湍流（liú）所（suǒ）造（zào）成的（de），无论是何种金属，氧化（huà）或含（hán）气金属液的流动性（xìng）都会降低；熔炼操作不当，特（tè）别容易使（shǐ）有色金属吸附气体（tǐ）；熔炼灰（huī）铸铁时，冲天炉底焦高度太低，也会产生同样的后果。 （4）金属液还原过分。会因为吸氢而产生问题，在所有（yǒu）的金属中这都是应（yīng）予以考虑的因素（sù），对铝合金而言尤为重要。 （5）浇包内添加料（liào）过量。这些添加料都（dōu）具有（yǒu）直接降低温度的作用，因而也就降低了金属液的流（liú）动性。 （6）浇包内添加物潮湿（shī），会造成（chéng）温度损耗（hào），导致金属（shǔ）液温（wēn）度过（guò）低。 10. 浇（jiāo）注 浇注被认为是造成浇不足缺陷的主要原因（yīn）之一，以（yǐ）下因素可能是浇注过程中导致产生缺陷（xiàn）的成因。 1）浇注温度过（guò）低。 （1）间（jiān）断浇注会造成金属液充型不均衡，当（dāng）重新开始浇注后（hòu），则易（yì）于产生氧化薄膜（mó）或吸收气体（tǐ），这（zhè）都会妨碍熔（róng）融金属（shǔ）的熔合。 （2）过快减慢浇注速度，会降低金属液完（wán）全充满铸型型腔所需的压力（lì），当上箱中有凸台或上箱太浅时，过快减慢浇注（zhù）速度铸成的（de）铸件，其缺陷尤（yóu）为严（yán）重。 （3）金属液沸腾。流槽、内衬（chèn）、浇包嘴太（tài）湿（shī），或浇包内有废渣，都会造成金属液沸腾，既降（jiàng）低了熔融金属（shǔ）的温度，又（yòu）降低了其流动（dòng）性。 （4）水平浇注薄平铸件（jiàn），未使其有一（yī）个倾斜度（dù），都容易造成（chéng）冷隔缺陷。 （5）因跑火（huǒ）降（jiàng）低了浇注压力，会造成浇注间断，其（qí）后果和过快（kuài）降低浇注压（yā）头（tóu）一样。 （6）熔渣、脏物或浇包耐火材（cái）料（liào）堵（dǔ）住内浇口（kǒu），其后果与间断（duàn）浇（jiāo）注或过快减慢浇注速（sù）度一样（yàng）。 （7）若浇注的金属液短缺，会降低熔融金属的输送（sòng）压（yā）力。上箱较浅（qiǎn）时，浇注的熔融金属（shǔ）稍有短缺，会使压力水平低于铸（zhù）件的zui高点，这样即便不会造成浇不足，也容易形成（chéng）侵入气孔（kǒng）或（huò）缩松。实际上，上箱凸台部位产生（shēng）侵入气孔（kǒng），通常都和浇不足有关（guān），当浇注短缺（quē）是（shì）其成因时，这两种（zhǒng）缺陷很可能不易识（shí）别。 （8）浇注过慢，会（huì）使内浇道不能保持有充分（fèn）的（de）金属液，不能（néng）较（jiào）快地充（chōng）满（mǎn）铸型（xíng）来防（fáng）止冷隔。浇注过慢还是造成膨胀（zhàng）缺陷（xiàn）的主要原因，上型膨胀的倾向会进（jìn）一步加大形成冷隔的（de）可（kě）能。 （9）未能保持直浇道、横浇道和（hé）内浇道充满熔融（róng）的金属液，其结果和间断浇注（zhù）或压力头不足一样。此外，还会造成包封空气，因（yīn）而（ér）降低（dī）了金（jīn）属液的流动性，在一（yī）些合金（jīn）（如铸钢（gāng）中）会快（kuài）速（sù）地形成氧化膜。 11 其他 （1）冷铁（tiě）和芯撑过大时，其后果和（hé）激（jī）冷一样，使金属液流动性降（jiàng）低而产生冷（lěng）隔。冷隔很可（kě）能出现（xiàn）在芯撑或距芯撑很近的部位。 （2）因铸型压铁过重等原（yuán）因使铸件截面减薄（báo）。若压铁重量超过铸型能够承担的（de）负荷时，会发生塌型。即使截面尺寸改变很小（xiǎo），也（yě）可（kě）能导致产生（shēng）浇不足缺陷。 （3）铸型（xíng）型腔的（de）薄截面处产生水气凝聚，这会降低（dī）金属液的流动性，同时还会造成包封气（qì）体。 解决"冷（lěng）隔"缺陷 冷隔缺陷不光表面难看，且内部（bù）金属结合力弱，严重（chóng）影响铸件（jiàn）的机械（xiè）性能，今天小编将对（duì）其做（zuò）简（jiǎn）单（dān）介绍。 缺陷现象： 温度较低的金属流（liú）互相对接（jiē）但未熔合而出现的缝隙（xì），呈不规则的（de）线形（xíng），有穿（chuān）透的和（hé）不穿透的两种，在外力的作用下有发展的趋势。 别名：冷接（对接）、熔接不良 成因分析： 1、金属液浇注温（wēn）度（dù）低或模具温度低； 2、合金（jīn）成分不（bú）符合（hé）标准，流动性（xìng）差； 3、金属液分（fèn）股填充，熔合不良； 4、浇口不合理，流程太（tài）长； 5、填充速度低或排气不良（liáng）； 6、压射比压偏（piān）低。 对应措施： 1、产品发（fā）黑，伴有流痕。适（shì）当提高浇注温度和模具温度；观察模温（wēn）减少涂（tú）料喷涂 2、改变合金成（chéng）分，提（tí）高流动性； 3、烫模件看铝液流向，金属液（yè）碰撞（zhuàng）产生（shēng）冷隔出现一般为（wéi）涡旋状（zhuàng），伴有流（liú）痕。改进浇注系统，改善（shàn）内浇口的填（tián）充方向。另外可在铸件边（biān）缘开设集渣包以改（gǎi）善填（tián）充条（tiáo）件； 4、伴有远（yuǎn）端压不实。更改浇口位置和截面积，改善（shàn）排溢条件，增大溢（yì）流量（liàng）； 5、改变金（jīn）属液流量（liàng），提高压射速度（dù）； 6、铸件整体压不实。提高比压（尽量不采用（yòng）），有条件zui好换到大吨（dūn）位机台。
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一、浇口杯在浇注系统中有什么作用？ 浇（jiāo）口杯是漏斗形的外浇口，单独制造或直接在铸型（xíng）内形成，成为（wéi）直浇道（dào）顶部（bù）的扩大部分。其作（zuò）用是承接（jiē）来自浇包的金（jīn）属液（yè），防止飞溅和溢出，方便浇注；减（jiǎn）少金（jīn）属液对铸型的直（zhí）接冲击；可能撇去（qù）部分熔（róng）渣、杂质、阻止其（qí）进（jìn）入（rù）直浇道内；提高金属液静压力。浇口杯分（fèn）为漏（lòu）斗形浇（jiāo）口杯（bēi）和浇口（kǒu）盆两类。漏斗形浇口杯结构简单，节约金属，但撇渣（zhā）效果差。为了撇渣，一般（bān）常配合过滤网使用（yòng）。浇（jiāo）口盆效（xiào）果较好，底部设置堤坝有利于浇注操作，使金属（shǔ）液达到（dào）适宜的浇注（zhù）速度后再流入直浇道。这样浇口杯内液体深度大，可阻止水平漩（xuán）涡的（de）产生而形成（chéng）垂直漩涡，从而（ér）有利于分离（lí）渣滓（zǐ）和气（qì）泡。 二、直浇道的作用及设计 直（zhí）浇道的功能（néng）是：从浇口杯引导金属（shǔ）向下（xià），进入横浇道（dào）、内（nèi）浇道或直接导人型（xíng）腔。提供足够的压力，使金属（shǔ）液在重力作用下能克服（fú）各种（zhǒng）流动阻力，在规定（dìng）时间内充满（mǎn）型腔（qiāng）。直（zhí）浇道常做成上大下（xià）小的锥（zhuī）形，等断面的柱（zhù）形和上小（xiǎo）下大的（de）倒锥形。对（duì）铝、镁合金铸（zhù）件（jiàn），也用蛇（shé）形、片状（zhuàng）和缝隙式的直浇道。 直浇道是金属（shǔ）液进入模具型腔时首先经过的通道，也是压力传递的首要（yào）部位，因而其大小会影响金属（shǔ）液的流动速度和（hé）填（tián）充时间。 1、结构 这种直浇道一般由压（yā）室和浇口（kǒu）套组成 。 压室和浇（jiāo）口套宜制成一（yī）体（tǐ），如果（guǒ）分开（kāi）制造时应（yīng）选择合理的（de）配合精（jīng）度和配（pèi）合间隙（xì），以保持压室与浇（jiāo）口套（tào）的同轴度。 2、尺寸 直浇道的直径D一般与（yǔ）压室直径一（yī）致，根据压（yā）铸件所需的压射比压确定，直浇道（dào）长度H一般（bān）取直径（jìng）D的1/2~1/3。直浇道上的这（zhè）段金属通常又称为余料。为了使余料（liào）从浇口套中（zhōng）顺利脱出，在靠近分型面一（yī）端长度为15~25mm范（fàn）围的内（nèi）孔处设（shè）计成1°30'~2°的（de）脱模斜度。 试验结果表明：上大下小的锥形（xíng）（锥度1/50）直浇道呈充（chōng）满流态，而在等截面（miàn）的圆（yuán）柱形和上小下大的倒锥形（xíng）直浇道中呈非充（chōng）满状态。 1、直浇道中液态金属分两种流态：充满式流动或非充满式流动。 2、在非充满的直浇道中，金属（shǔ）液以（yǐ）重力加速度向（xiàng）下运动，流（liú）股呈渐缩形，流股表面压力接近大气（qì）压力，微呈正压。流股表面会带（dài）动表层气体向（xiàng）下运动，并能冲入型内上升的金属液内，由于（yú）流股内部和砂型表层气体之间无（wú）压力差（chà），气体不可能（néng）被“吸入”流股，但（dàn）在直浇道中气（qì）体可被（bèi）金属（shǔ）表面所吸（xī）附并带走。 3、直浇道入口（kǒu）形状（zhuàng）影响金属流态。当入口为尖角时（shí），增（zēng）加流动阻力和断（duàn）面收缩（suō）率，常导致非充（chōng）满式流动。实际砂（shā）型中尖角处的型砂会被冲掉引起冲砂缺陷（xiàn）。要（yào）使直浇道呈充满流态，要求入口处（chù）圆角半径r≥d/4（d为直浇道上（shàng）口直径（jìng））。 4、生产中主要应用（yòng）带有横（héng）浇道和内浇道的浇注系统，由于横浇道和（hé）内浇道的流动阻力，常使等截面的，上小下大的直（zhí）浇道均能（néng）满（mǎn）足充满条（tiáo）件（jiàn）而呈充满式流态。 尽管非充满的直浇道（dào）有（yǒu）带气的（de）缺点，但在特定条（tiáo）件下不能不用（yòng），如：阶梯式浇注系统（tǒng）中，为了实现自（zì）下而上地（dì）逐层引入金属（shǔ）的目的而采用；又如用底注包（bāo）浇注的（de）条件下，为了防止钢液溢至型外而使（shǐ）用非充满态的直（zhí）浇道（dào）。 浇（jiāo）注铸铁件时，对湿砂型内等（děng）截面的（de）直浇道中的上、中、下三点进（jìn）行过压力测定（条件为（wéi）：直（zhí）浇道高400mm、直径为30mm、浇注温度为1300℃），结果证明：直浇道内金属（shǔ）压力为接近大气压力的微正压，压力值一（yī）般（bān）在50Pa~1kPa范围内，靠近浇口杯处压力值偏高，在浇注初的瞬（shùn）间压（yā）力zui高可达1.8kPa。 热压室压铸机模具用直浇道（dào） 热压室（shì）压铸机用（yòng）模具上的直浇（jiāo）道结构（gòu）形式，它是由压铸机上的喷嘴5和（hé）压（yā）铸（zhù）模上（shàng）的浇口（kǒu）套6及分流锥2等组成。 分流锥较长，用于调整直（zhí）浇道的截面积，改变金属（shǔ）液的流向，也便于从定（dìng）模中带出直浇道凝料（liào）。分流锥的圆角半径R常取4mm~5mm，直浇道锥角口（kǒu）通常取4°~12°，分（fèn）流锥的锥角口（kǒu）7取4°~6°，分（fèn）流锥顶部附近直浇道环形截（jié）面积为内浇（jiāo）口截面积的2倍，而分（fèn）流锥根部直浇道（dào）环形截面积为内（nèi）浇口截面积的3倍~4倍。直（zhí）浇道小端直径d一般比压铸（zhù）机喷（pēn）嘴（zuǐ）出（chū）口（kǒu）处的直径大1mm左右（yòu），浇口套（tào）与喷嘴的连接形式按具体使用压铸机（jī）喷（pēn）嘴的结构而定。为（wéi）了适应热压室压铸机（jī）***率生（shēng）产（chǎn）的需要，通常要（yào）求在浇口（kǒu）套（tào）及（jí）分流（liú）锥（zhuī）的（de）内（nèi）部（bù）设置冷（lěng）却系统。 直浇道窝 金属液（yè）对直（zhí）底部有强烈的冲击作用，并产生涡流和紊流区，常引起冲（chōng）砂、渣孔和大（dà）量氧化夹杂物等铸造缺陷。设直浇道窝可改善金属液的流动状况，直浇（jiāo）道窝的作（zuò）用如下（xià）： (1)有（yǒu）缓冲（chōng）作用。 (2)缩短直（zhí）浇道一横浇道（dào）拐（guǎi）弯处（chù）的高度紊流（liú）区。 (3)改（gǎi）善内（nèi）浇道的流量（liàng）分布。 (4)减小直浇道一横浇（jiāo）道拐弯处的局部阻力系数和压头损失。 (5)注入型（xíng）内的zui初金属液中，常（cháng）带有一定（dìng）量的气体，在直浇道窝内可以浮（fú）出去。 直浇道窝的大小、形状应（yīng）适宜，砂型应紧（jǐn）实。在底部放置干砂芯片、耐火砖等可防止冲砂（shā）。直（zhí）浇道（dào）窝常做成半球形、圆锥台等形状。 横浇道 横浇道的（de）作用是什么？ 1.将金属液从直浇道引入内浇口（kǒu）； 2.可以借助横浇（jiāo）道中的大体积金属（shǔ）液（yè）来（lái）预热模（mó）具； 3.当铸件冷却收缩时用（yòng）来（lái）补缩和传递静压力。 横浇道的（de）设计要点 1.横浇道截面（miàn）积应从直（zhí）浇道向内（nèi）浇道逐渐缩小，不（bú）应突然变化； 2.横浇道截面积（jī）都应不小于内浇（jiāo）道截面（miàn）积； 3.横浇（jiāo）道应具（jù）有一（yī）定的厚（hòu）度和长度； 4.金（jīn）属液（yè）通过横浇道（dào）时的热损失应尽可能（néng）地小，保证横浇道比压铸（zhù）件和内浇口后凝固； 5.根据工艺需要（yào）可设置盲浇道（dào），以（yǐ）达到改善模具热（rè）平衡，容纳冷污金属（shǔ）液、涂料（liào）残渣和空（kōng）气（qì）的目的。 横浇（jiāo）道（dào）尺寸的计算 横浇道的长（zhǎng）度计算（suàn）公式如下： L=0.5D+（25~35）（mm） 上（shàng）式（shì）中，L——横浇（jiāo）道（dào）长度，mm D——直浇道导入（rù）口处（chù）直径，mm 内（nèi）浇道 浇注系统是铸型中液态金属进入型腔的通道之（zhī）总称,基本（běn）组元有:浇口杯、直（zhí）浇道、直浇道（dào）窝（wō）、横浇道和内浇道（dào）。内浇（jiāo）道是（shì）液态金属进入（rù）铸型（xíng）型腔的zui后一段通（tōng）道，主要作用：控制金属液充填（tián）铸型的速（sù）度（dù）和方向，调节铸型（xíng）各（gè）部分的温度和铸件的凝固顺序，并对（duì）铸件有一定的补缩作用。可以（yǐ）有单个（gè）也可以设（shè）计多个内浇道。
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